温州市科信轻工机械有限公司

 

植物蛋白饮料种类：
1、核桃露  2、核桃乳  3、花生乳  4、椰汁饮料  5、玉米浆 6、杏仁露  7、大豆汁  8、调配型酸豆奶  9、平菇大豆复合饮料  10、金针菇大豆复合饮料  11、苹果花生汁  12、花生饼乳饮料  13、 型花生奶茶  14、米乳花生饮料  15、全脂核桃乳  16、低聚异麦芽糖核桃乳饮料  17、核桃芝麻乳  18、红茶核桃露  19、杏仁乳饮料  20、葵仁乳饮料  21、椰子汁饮料  22、酸性黑芝麻乳饮料  23、松子乳饮料等。

蛋白饮料生产线整套设备：
  包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT 温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。   易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

  玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT 温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（ 以250ml 玻璃瓶计算）
蛋白饮料生产线制作过程：
ａ、磨浆：将水和已经热水浸泡８－１２小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆，至大豆全部磨成豆浆为止；
ｂ、预热：把豆浆置于预热罐内预热至５５℃－７０ ℃，同时打开均质泵，将预热罐内的豆浆进行搅拌剪切；
ｃ、杀菌：经预热的豆浆置于杀菌罐内加热至９５－１００℃后保温１５－２０分钟，在保温的同时打开均质泵进行搅拌和剪切，并定时打开真空泵，抽除罐内物料的豆腥味；
ｄ、贮存：杀菌处理后的豆奶置于贮存罐内，在８０－９５℃的温度下保存待饮用。

植物蛋白饮料生产线以后发展趋势：
  据中国饮料工业协会保守估计，未来五年，我国饮料总产量将保持12%―15%的年均增速发展，其中包装饮用水仍然占有大比重，茶饮料、蛋白饮料的发展势 头 迅猛，比重将有所提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。植物蛋白饮料生产线以花生、黄豆或者核桃为原料，从水处理、原料前处理、饮料调配、杀菌、灌装、装箱等步骤对植物蛋白饮料进行加工生产的设备。
蛋白饮料生产线工艺要点：
　浸泡消毒：剔除生虫、霉变果，用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35% 消毒10分钟，用清水冲洗。
　沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。
　磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。 　浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。
　配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、 C0.02公斤，乙基麦芽 0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。
　乳化均质：在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
　预杀菌：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。条件是75～80℃，维持15分钟。
　罐装、杀菌：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。杀菌：杀菌式10～20分钟―反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。