温州市科信轻工机械有限公司

【核桃露营养价值】：
    核桃仁效用：核桃仁中含有丰富的钙、磷、铁、胡萝卜素、核黄素、 等营养物质，是脑力劳动者天然 品。加工成植物蛋白饮料核桃露后其所含的脂肪和植物蛋白质等 容易被老人、小孩和消化力弱的人消化吸收。采用独特的制造工艺，在不添加增稠剂的条件下，有效解决了高油脂、高蛋白核桃饮料油水分离的难题，调制成色泽洁白自然，感观均一稳定，馥郁纯香、风味独特的核桃露饮品。同时，他们采用特殊去皮工艺，有效解决了核桃仁口味涩的难题，通过大量试验，确定了现在的原辅料配方及其配比。


【核桃乳饮料加工工艺】
㈠生产工艺流程
核桃仁→挑选→漂洗→浸泡→脱皮→护色→磨浆→过滤→调配→预均质→真空脱臭→均质→灌装→杀菌→冷却→检查→成品
㈡操作要点
1.挑选漂洗: 选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀, 组织软化, 以利脱皮、磨浆和营养成分的提取。浸泡时,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡时间为 4～5h,因为后面护色处理时还要浸泡 3～4h。
3.脱皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸处理核桃仁 3～5 m in, 用高压水冲洗除去种皮。

4.护色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脱皮后的核桃仁 3～4 h, 进行护色漂白处理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨浆: 用砂轮磨浆机, 采用 85 ℃以上热水热磨的方法, 钝化脂肪氧化酶, 水与核桃仁的比例为7∶1。
6.过滤: 用 200 目筛网离心机进行浆渣分离, 为提高蛋白质得率, 可用热水对渣滓进行浸泡提取, 浆液可作为下次磨浆用水。
7.调配: 将白砂糖、乳化剂、增稠剂等进行溶解、过滤, 按照配方的比例与核桃浆液进行混合, 并搅拌均匀。调配用水宜采用硬度小于 4 度的软水, 以防金属离子引起蛋白凝聚、沉淀现象。
8.预均质: 用胶体磨细磨 1 次, 即所谓预均质, 充分混匀料液并细化, 以利脱气脱臭和进行高压均质。
9.真空脱臭: 料液在 20～30kPa真空度下在真空脱臭罐内进行脱臭。同时也起到脱气的作用。并迅速冷却料液到 85 ℃以下。
10.均质: 用高压均质机对料液进行 2 次均质, 均质压力 40 M P a, 料液温度 75 ℃左右。
11.灌装、轧盖: 用灌装机趁热进行灌装。本实验为以后观察方便采用玻璃瓶装, 用皇冠轧盖封口。
12.杀菌: 在高压灭菌锅内采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的杀菌公式进行湿热灭菌。
13.成品保存: 灭菌冷却后的瓶装饮料, 贴上标签在室温下保存。


【核桃露饮料灌装机 全自动易拉罐灌装设备】
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GT7B36-H6300高速灌装、封罐机组
   GT7B36-H6300高速灌装、封罐机组 测绘台湾生产的36―6（400罐）灌装封口机，灌装采用万极净化。提高了灌装的质量及封口质量。
　 我公司生产的易拉罐高速灌装、封罐机组是参照国外同类设备相关技术，集我公司30年的封罐、灌装机设计制造经验而成，其生产能力为400罐/分。灌装和封罐为整体设计，灌装系统动力由封罐系统提供，以保证二者的 同步和协调。采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保证对客户的全面技术支持。为提高罐内真空度，可按客户要求配上蒸汽喷射装置。

主要技术参数：封罐头数：6 　　
灌装头数：36 　　
生产能力：0～400罐/分　 
适用罐径：Φ52.5～82.5mm
适用罐高：90～133mm 　　　
功　　率：7.5KW　
重　　量：5500kg
外形尺寸：2700×1700×1900mm