【果蔬汁复合饮料生产线生产流程】：

一、原料选择

选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

二、原料预处理

1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％ 溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

三、加热打浆

果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

四、风味调整

   经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

五、均质脱气

   均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒 成 小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为 细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起 和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。

六、杀菌装罐

果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

七、密封冷却

旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然 库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

【果汁饮料加工生产线-适用范围】:

1、浆果类：西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果；
2、仁果类：苹果、梨、菇娘、猕猴桃、沙棘、人参果、无花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果；
3、核果类：桃、李子、杏、芒果、橄榄、枇杷等水果；
4、蛋白类：花生、银杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。
5、热带水果类：芒果、菠萝、西番莲、番木瓜、番石榴、枇杷、无花果、椰子、油橄榄、酸角、柠檬等水果；
6、蔬菜类：胡萝卜、芦荟、仙人掌、青菜、芹菜、菠菜、西红柿、黄瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜；
7、可根据用户生产各种复合型功能饮料；
【果蔬汁加工生产设备浓缩果汁生产线】
科信机械提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料制作。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。果蔬汁饮料生产线工艺通常有以下几个特点：
1、加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。
2、浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。
3、果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时 为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。
4、杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。
5、杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。 

【科信销售服务介绍】：

安装、调试
1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；
2、本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；
3、调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。
质量保证
1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；
2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，使设备达到产品各项技术性能指标；
3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；
4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；
5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。