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“硬质合金焊条 镍铜合金耐磨焊条”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO90001 |
| 焊芯分类： | 铜及铜合金 | 性能： | 耐磨焊条 |
| 材质： | 镍基 | 药皮性质： | 碱性焊条 |
| 焊芯直径： | 3-5 | 直径： | 5-7 |
| 长度： | 450mm | 工作温度： | 400-500 |
| 适用范围： | 建筑 石化 | 硬度HRC： | 46 |
| 型号： | 奥普合金 | 规格： | 450*4-6 |
| 商标： | 奥普合金 | 包装： | 标准包装 |
| 产量： | 1000000 |
“硬质合金焊条 镍铜合金耐磨焊条”详细介绍
YD型硬质合金焊条(简称YD型焊条)：
简介：
YD型硬质合金(烧结型)复合材料堆焊焊条，是以烧结碳化钨颗粒为主成分,和部分基体合金制成，碳化钨颗粒的成分主要为WC和Co，硬质合金颗粒硬度达到89-91（HRA）。基体合金主要是铜和镍合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥160。
用途：
用途：YD型焊条作为硬面材料可以焊接在钻头或者石油配件上提高金属的性能。
主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。
如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺：
YD型焊条是采用氧―乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的 位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视
操作工艺如下：
清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
堆焊硬质合金焊层。用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心 接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
YD型硬质合金焊条规格：
根据硬质合金颗粒大小，分为：以下6个等级供货：
| 规格型号名称 |
公制尺寸 mm |
英制尺寸 mm |
颗粒尺寸 mm |
| YD-3 |
3.0 |
1/16’’ X 1/8’(1.6~3.2)mm |
1.6~3.2 |
| YD-5 |
5.0 |
3/16’’ X 1/8’(3.2~4.8)mm |
3.2~4.8 |
| YD-6.5 |
6.5 |
1/4’’ X 3/16’(4.8~6.4)mm |
4.8~6.4 |
| YD-8 |
8.0 |
5/16’’ X 1/4’(6.4~8.0)mm |
6.4~8.0 |
| YD-9.5 |
9.5 |
3/8’’ X 5/16’(8.0~9.5)mm |
(8.0~9.5 |
| YD-12.7 |
12.7 |
1/2’’ X 3/8’(9.5~12.7)mm |
9.5~12.7 |
以上为常用颗粒尺寸，颗粒种类有顶锤破碎粒和刀片破碎粒。如有特殊需求，请提供要求订制， 同类型的产品有: 铸造碳化钨粉末，铸造碳化钨管状焊条，铸造碳化钨喷涂粉末！
用途：
YD型焊条作为硬面材料可以焊接在钻头或者石油配件上提高金属的性能。
主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。
如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺：
YD型焊条是采用氧―乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的 位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视
操作工艺如下：
清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
堆焊硬质合金焊层。用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心 接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
