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“定制智能化自动化涂料生产线、成套涂料设备”参数说明
| 型号： | YYCT | 规格： | 定制 |
| 商标： | 银燕 | 包装： | 常规薄膜包装，其他包装另计 |
| 装机容量： | 根据客户需求 | 功率： | 根据生产工艺 |
| 加工定制： | 是 | 材质： | 根据物料特性定制 |
| 用途： | 生产油漆涂料 | 容积： | 根据生产工艺 |
| 品牌： | 银燕化工 | 介质尺寸： | 根据生产工艺 |
| 产量： | 100 |
“定制智能化自动化涂料生产线、成套涂料设备”详细介绍
定制智能化自动化涂料生产线、成套涂料设备
主要有进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。本公司推出从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际 的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。
全自动涂料生产线
本自动化组成模块：配料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统
系统特点：研磨系统采用卧式砂磨机串联，细度好，提高研磨效率；
控制模块：工控机、触摸屏，PLC控制生产，品质稳定
系统特点
1.分散系统采用高速分散机，变频调速，效率高；也可选用一机双缸分散机，节约空间、电动旋转操作方便。
2.研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。
3.调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。
4.过滤器有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。
5.灌装机有全自动和半自动两种选择，0.5-1000L多种包装规格可满足需求。
6.操作平台可单层，也可三层，分散置于 上层，研磨置于 层，调漆置于 层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留，降低动力输送能耗；过滤、灌装置于底层，便于运输。
控制系统
1.工控机、触摸屏选用国际 产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。
2.计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行 计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。
3.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际 产品，抗干扰能力强，具有 可靠性和稳定性。
4.现场操作配置控制盒（防爆、非防爆两种）、MCC柜、PLC柜。
工艺流程
油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等混合而成的。其中起 关键作用的是树脂，也是油漆化学分类的根本！
我们设计推荐的全自动生产线：
一、配料单元
1、树脂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；
2、溶剂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；
3、粉体的储存料位计计量，通过气力输送、螺旋或管链输送，经计量仓称重计量，确定配比；
4、助剂等小计量原料经人工或小计量输送单元完成；
二、生产单元
1.生产前在工控机或触摸屏上设定好生产配方；PLC控制泵阀按配方将树脂、溶剂、粉料经添加到高速分散釜，PLC控制变频器，操作电机驱动分散机按设定好工作转速开始工作，完成制浆；
2.制浆完毕，PLC控制制浆釜底阀门打开，物料经泵打或自流到砂磨机工位，管道液位计提醒PLC打开砂磨机自带隔膜泵，开始给砂磨机送料，串联的砂磨机一台一台全部开始工作，中间加中转缸；完成研磨；
3.研磨出料经泵输送到调漆釜，根据生产计划进行调色、调漆，色浆、助剂等可以小计量加料系统添加，也可以人工操作；
4.调漆完成，成品油漆经过滤小车输送成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；
注：调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢调整色调，直到色调满意。检验指标：粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格。
