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“卧式数控镗铣床 大恒制造 欢迎试机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | lso |
| 品牌： | 大恒机床 | T型槽数目： | 5 |
| 适用行业： | 通用 | 作用对象： | 板材 |
| 类型： | 龙门铣床 | 结构： | 龙门式 |
| 控制方式： | 数控 | 精密度： | 高精度 |
| 自动化程度： | 自动 | 售后服务： | 整机质保一年 |
| 主电机功率： | 15/18.5 | 重量： | 10-100 |
| 主轴转速范围： | 6000 | 工作台尺寸： | 2000*1500 |
| 主轴锥孔锥度： | ISO | 型号： | DHXK |
| 规格： | 2000*1500 | 商标： | 大恒机床 |
| 包装： | 由卖家货运到买方 地点 | 产量： | 50 |
“卧式数控镗铣床 大恒制造 欢迎试机”详细介绍
铣床：卧式铣床质量稳定，操作方便，性能可靠。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置 铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。
卧式铣床特点：
1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；
2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；
3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性 ；
4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；
5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；
6．采用矩型导轨稳定性好；
7．工作台及导轨经超音频淬火，强度 。
卧式铣床的优点如下：
1、机床刚性好，能承载重负荷切削。
2、卧式铣床的主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。
3、易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。
4、机床有完善的润滑系统。
5、卧式铣床可以根据用户需求可配置数显装置该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。
卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。
铣床上铣之优点：
1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。
2.适于铣削铸件黑皮面。
3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。
铣床上铣之缺点：
1.摩擦多，刀口易钝，寿命短。
2.易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差。
3.装置不易，不适于铣薄工件。
4.消耗能量多。
铣床下铣之优点：
1.加工时摩擦少，铣刀寿命较长。
2.夹持容易，无震动，加工面精度高。
3.制置容易，适于长薄型工件。
4.进给消耗功率少。
铣床下铣之缺点：
1.铣床螺杆需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动。
2.不适合铣削铸铁及锻件。3.铣刀齿易因冲击而断裂。
卧式铣床特点：
1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；
2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；
3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性 ；
4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；
5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；
6．采用矩型导轨稳定性好；
7．工作台及导轨经超音频淬火，强度 。
卧式铣床的优点如下：
1、机床刚性好，能承载重负荷切削。
2、卧式铣床的主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。
3、易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。
4、机床有完善的润滑系统。
5、卧式铣床可以根据用户需求可配置数显装置该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。
卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。
铣床上铣之优点：
1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。
2.适于铣削铸件黑皮面。
3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。
铣床上铣之缺点：
1.摩擦多，刀口易钝，寿命短。
2.易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差。
3.装置不易，不适于铣薄工件。
4.消耗能量多。
铣床下铣之优点：
1.加工时摩擦少，铣刀寿命较长。
2.夹持容易，无震动，加工面精度高。
3.制置容易，适于长薄型工件。
4.进给消耗功率少。
铣床下铣之缺点：
1.铣床螺杆需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动。
2.不适合铣削铸铁及锻件。3.铣刀齿易因冲击而断裂。