半自动电加热带搅拌卧式灌装机

BH型半自动（全气动）卧式灌装机
一、简介和主要参数
   BH型半自动(全气动)卧式灌装机，广泛应用于食品、医药、日化及农药等行业，适合水或轻粘稠物料的灌装。如果汁、牛奶、胶水、墨水、洗发水、洗手液、沐浴露等。灌装机机型小巧，操作方便，灌装量和灌装速度可任意调节，清洗保养和维护，容易方便。
主要技术参数：

灌装范围	灌装速度	灌装精度	气源压力
5-50ml	0-30瓶/分	≤±1%	0.6-0.8mpa
50-500ml	0-25瓶/分
100-1000ml	0-20瓶/分
1000-5000 ml	0-15瓶/分

二、      工作原理
    灌装机工作原理是：通过气缸的前后运动，带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。当气缸向后运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入出进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。当气缸向前运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门，进入出料软管，进入待灌空瓶，完成一次灌装。

三、开机前的检查和操作顺序
    开机前必须检查各部份机械和气源是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。检查内容为：
1、前、后夹紧手柄是否夹紧。
2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3、上下、前后调节十字接头是否夹紧。
4、接通空压机气源（压力0.6-0.8mpa）。
5、打开气源开关。（注：严禁长时间无料工作）四、灌装量的调整灌装量调整，机器侧面有一个带刻度的手轮，手摇动就可以改变灌装量。手轮顺时钟旋转，灌装量减少，逆时钟旋转，灌装量增加。重复调整，直至调整到所需要的装量和精度。

五、灌装速度的调整
    灌装速度是由以下5个因素决定的：
1、吸取的速度取决于产品的粘度和吸取管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径的大小，口径大则速度快。
3、产品的起泡程度，高泡的产品灌装速度应放慢。
4、灌装量的多少，灌装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度，精度要求高的，则灌装速度应该调慢。
调整操作如下：
1、松开前、后调速阀调整螺母。
2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3、逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度同时放慢。
5、逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。

六、灌装精度的调整
    灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下阀门的开关速度来确定。而上下阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。调整阀门的弹簧压力大小，应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。

七、手动和自动的操作手动、自动开关，主要是为调试或计量而设置的。每当新机调试、产品换型、灌装量的改变或设备清洗后，建议用手动档调试。当调试结束、产品装量正常，用自动工作。手动和自动之间可随意切换，无需关机。

八、复位按钮的使用当突然断电或操作不当引起气缸顶出不能退回时，请按复位按钮使之复位。

九、洗保养维护清洗之前应把机器内的剩余产品清除干净，然后在料桶内灌满柔和清洗洗液。当清洗时，要确定O型圈是否安装好。打开机器，让机器循环灌装，直到清洁为止。应彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等，发现破裂损伤的密封应及时进行更换。 告：在清洗之前必须检查压缩空气和电源是否关闭。如果没有关闭，请关闭压缩空气和电源。严禁使用有机溶剂清洗机器。在所有零件清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确定没有水和其它杂物进入空压管和连接体内。

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