聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡

聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡

聚氨酯发泡 1.发泡：一电热熔丝聚四氟引线作为发泡孔和放气孔 2.发泡采用机械发泡 3.原料采用拜尔公司CTP4及44V-20L，或采用生产技术部通知要求的其它聚氨酯原料。 4.比例：?希喊琢霞/p>

聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡

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式中：D1--发泡后的外径；
　　　D0--发泡前的外径；
5.4.2 预期寿命
5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行，计算寿命见附录A（提示的附录）。
5.4.2.2 保温管老化试验
　　对于输送介质温度连续工作温度）高于110℃的保温管系统，在测量保温管轴向剪切强度前，应对保温管试样进行如下老化处理：
　　钢管公称直径DN＞500时，保温管老化试样长度应为3m；
　　钢管公称直径DN≤500时，保温管老化试样长度应为2m；
　　老化过程：外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中，钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7（略）。
　　钢管升温速度：当温度小于100℃时，为25℃/h；当温度大于100℃时，为50℃/h；
　　钢管温度在老化过程中应连续记录，温度偏差±0.5℃；
　　老化后，试样自然降温至室温23℃±2℃状态。
5.4.3 老化后的保温管剪切强度
产品结构
3.1 保温管的结构见图1（略）。
3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报 线和支架。
4 技术要求
4.1 钢管
4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。
4.1.2 钢管的外径尺寸和壁应符合表1（略）的规定。
4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
　　钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923--1988中Sa2规定。
4.2 外护管
4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。
4.2.2 外护管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分
　　外护管使用高密度聚塑料制造。聚树脂的密度应为935kg/m3～950kg/m3。
　　应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
　　所添加的碳黑应满足下列要求：
　　--密度：1500kg/m3～2000kg/m3；
　　-- 萃取量：≤0.1%（质量百分比）；

　　可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
4.2.3 外护管性能
4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。
　　碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：
　　--碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。
　　--外护管不允许出现色差条纹。
4.2.3.2 熔体流动速率
　　外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
　　当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外护管外观
　　外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
　　管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率
　　外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
4.2.3.5 纵向顺缩率
　　外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡

PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺
1.套管安装
1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部位清洁干净。
1.2确定接头套管和聚外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。
1.3用聚衬条将接头套管和聚外套管的间隙调整均匀。
2.塑料焊接
2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与 的焊缝角度不得大于100度。
2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。
2.3焊接过程中发现焊条有翘和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。
3.气密试验
3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。
3.3若聚焊缝漏焊应进行补焊，然后进 密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。
3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。
4.安装热收缩带（套）-国产
4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度
4.2用喷灯()将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。
4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。
4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。
4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。
4.6用喷灯（）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接?向热缩带（套）。
4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。
4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。
4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。
5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤
5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸
5.2截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸
5.3缩带一端裁去倒角50*15mm