乳品饮料加工设备-中小型乳饮料生产设备

6．均质：
均质能使浆液均匀粘稠，口感细腻。同时可防止浆液分层。使用压力20 Mpa。
 7．灭菌：
一般采用 温瞬时灭菌机（UHT），工作条件为135度，保持3-5秒，出料温度?45℃。
8．发酵：
采用发酵罐，工作条件为40-50℃，时间3-4小时，发酵结束迅速冷却至10℃以下。
9．灌装：
采用洗灌封二合一灌塑料瓶或采用无菌利乐或康美包，65-70℃灌装。
10．巴氏杀菌（塑料瓶）：
温度85-95℃，处理时间不小于25min。

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【乳品饮料生产线的三个阶段】
1、预处理阶段            
2、灌装阶段
3、包装阶段
 ( 一）前处理阶段
A-奶源预处理
     对奶车中的奶源进行检验
    主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（?50万／ml）
 b：将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出
    主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行
    奶罐内部的清洗。
 c：利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质?0.25ppm
 d：将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。
 e：对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。
 f：将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。


B-配料

 a：依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。
 b：车间工作人员根据配料所需量进行称量。将称量准确的到入剪切罐中进行化料。
 c：用200目的双层滤布对化好的料进行过滤。
 d：过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。
 e：磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。
 f：将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。
(二)后处理阶段
A将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀后为超

高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B供料经 温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。
温灭菌机内部工作示意图


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【乳品饮料加工设备的灌装阶段食 无菌灌装机灌装流程】 
1、通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。
2、成形杆将包材撑为方形。
3、对已撑开的包材在活化头处加温至350℃ ，将包材底部 封口。
4、在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。
5、在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。
6、此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。
7、对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、 、封口，由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员合格后进入包装段。
　　对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行 ，完成包装运至冷库贮藏。